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熔模铸造的发展（第3页）

由于制模、制壳、焙烧、熔炼、浇注、清理和切割等熔模铸造生产过程中，经常可能出现污染源，我国已出台的《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》法律和《建设项目环境保护设计规定》法规，对环境保护做了明确的规定。

我国现行实行的3级5类环境保护标准体系，对环境质量、污染物排放、环境监测等均有明确的标准。

2．精、优、轻、重、绿是产品发展的方向

"精"，就是精密、准确；"优"即无缺陷；"轻"是结构和材质的轻量化；"重"是重要件；"绿"即清洁生产，绿色铸造。

这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。

3．改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任

中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。

一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。

4．精铸产品"三化"

即精益化——以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化——按市场布局，"有所为，有所不为"，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略发展方向；模块化——对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。

5．大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化

目前，中国大陆精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。

这在很多不同类型的企业中普遍存在。

主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。

这方面，国家和行业已有了一些标准，目前最积极的办法有两种：

一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。

二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。

对没有通过环境管理体系认证的企业限期整改，取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。

6．引入计算机信息管理，提高企业管理水平

目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期、库存积压、材料消耗失控、效率低下等各方面问题，引入计算机管理和精益思想有助于企业更好的发挥人、财、物的效率，从而提高铸件质量、降低成本、最大限度满足顾客要求、并适应市场需求的变化。

计算机在精铸生产中的应用，包括erp、crm、cad、pdm、cae等，逐步实现模拟设计、制造和网上交易及远程开发。

中国精铸企业应加快信息化建设步伐。

7．努力开拓国际和国内两个市场

由于劳动力资源的紧缺和环保的变化，发达国家的铸造也正在向发展中国家转移，中国加入wto后，对精铸件的出口形势是较为有利的。

从目前的情况看，外资企业的国外订单比国内订单多得多，而且是直接订单，说明国内很多企业对国际市场还十分生疏，对国外市场开发上缺乏人才，缺乏投入，不了解国际市场经营规则，一开始就没有实质性突破，也未做大。

因此，有必要利用好国际媒体宣传自己、了解别人，有必要走出国门参加展览，发展更多直接客户，有必要树立"精益、诚信"的观念和客户一起发展和扩大业务。

8．内资企业有条件和有能力开发国内市场

首先要加强团结、互通信息、规范行为；二是要选好企业产品定位和发展定位，行业协会也应积极的加以引导。

当前既应避免企业数量扩张和一哄而上，又要引导向着精铸产业链有序发展，从总体上提升中国精铸业水平，实现可持续发展。