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第5章 见习（第1页）

入厂教育结束，在两个星期后的周一，所有新进公司的员工，都返回了各自分配的基层单位，便开始了为期一年的见习生涯。

作为新员工见习生涯阶段，首先必须在分配的单位找个有经验的师傅，签订师徒协议，在两份协议里制订各阶段实习计划。

具体是：第一阶段，由于将在二线的技术科，目标是分厂一个主制车间的工艺和技术工作，这样第一阶段的下车间实习自然也就分配到了一个车间。

这些事，王科长与该车间工艺室主任已经安排好了，我自不用操心。

工艺室的张主任便自然作了实习的师傅，带我在他们车间半年的实习和学习。

第二阶段，是后半年回技术科，学习处理车间技术问题和协调工作，这一时期辅导师傅是王科长了。

明确了任务后，在上班的第二天，也就是在星期二的早上，王科长带我到了该车间的工艺室，当面把我委托给了张主任。

张主任很热情的带我和他们工艺室里的所有成员一一见了面，接下来就是和他们一起实习在这里工作了。

我所实习的车间，位置在公司西厂门口的东侧，对面即是我们分厂机关所在地。

该车间主要承担公司产品零部件的生产，主要涉及焊接、冲压模具和零星配套的机械加工，零件形状是结构、框架和杆件连接外围等产品。

该车间进门后有个五百平米的大院，对着门是一间往东延伸大约四千平米的生产车间厂房，在院子的北面是一排一层瓦房，外观看有些年头了，从西向东依次分布着调度室、工艺室、材料室、工具室、核算室和装有线切割加工机床的屋子，再往里是车间的卫生间；在进分厂大门的南侧，是车间主任和副主任办公室，还有一间比较大一点是车间会议室；大门紧邻北面是当时下料和特种焊接的一个车间，约三百平米，它的大门是开在院子的内侧，该车间里有氩弧焊机两台、摩擦焊机一台和大小吨位不等的两台剪板机各一台，当然车间自己拥有的一台铲车也停放在这里的东北角上，这里虽然不大，但布局和安排还算规整，平时的毛料、半成品和成品也很整齐的摆放在里面；正对门的车间里，掀开车间的大门帘，首先北区一直到该厂房的东尽头是大构件区域，比如胸梁等零件的焊接、装配及成品堆放的区；车间内往南，进一个隔断墙，是该车间的小零件加工区，有镗床、车床、刨床、磨床和铣床等，再往里就是两边放着大小吨位不等的冲床。

再里面，是一个钳工模具修理工段，南侧的最里面，是工段的休息室和车间质量控制室。

从总的加工种类上看，该车间分为：焊接、机加、冲压和模具、部件总装四大工段，组织结构上实行车间主任负责制，下设各业务科室和工段。

全车间管理人员、二线业务室及一线生产工人当时总计有八十多人，算是中等规模的车间了。

各个内部的协调，一般由业务室主任和工段长负责，系统规划比较正规，整个管理模式沿用了公司军品线体制。

其中，该车间的部分未完备的中转工序在公司内军品线上承担，主要包括热处理和油漆等工序。

在该车间实习，普通的加工工种都基本具备，所以无论是观察实习，还是针对某个或某类零件都能见到，而且现场还能问和观察工人师傅的操作顺序，再结合技术人员编写的技术文件，通过消化和理解日积月累下来，基本可以解决抽象的困惑，上手比较快而且直观性也强。

在这里，我根据师傅对我的安排，制定了一份比较长的实习计划，首先是对照典型零件，通过与现场加工零件的对比，专学习工艺人员是如何编写工艺操作规范。

通过学习和询问，基本熟悉了其中的内容。

其次，就是在后来三个月里，在各加工工段跟着工人师傅，学习他们如何加工零件和操作机床。

通过和他们的接触，也认识了该车间许多工人师傅，熟悉他们操作方法同时，也听了许多他们家长里短。